Hormigón 4.0

El jueves 23 de mayo se realizó la charla técnica «Hormigón 4.0» en la sala Rainbow del Hotel Casino Magic en Neuquén, donde se abordaron temas relacionados con nuevas tecnologías aplicadas a la industria del hormigón elaborado.

El evento fue organizado por la empresa Hormigonera del Interior SRL (HDI) siendo el ingeniero Pablo Pili quien introdujo las primeras palabras con una breve charla referida a como la inteligencia artificial día a día nos cambia en la forma que tomamos las decisiones en nuestras vidas. Las imágenes proyectadas mostraron la modernización progresiva de HDI desde los años ’90 a la actualidad, enfatizando en los cambios tecnológicos que fueron marcando un antes y un después en el desempeño productivo de la empresa y la calidad del hormigón elaborado.

Contacto HDI

www.hormigonerahdi.com.ar

ventas@hormigonerashdi.com.ar

Teléfono: (0298) 4424803

 

Innovación en la Gestión de Plantas de Hormigón

La primera charla técnica fue conducida por el ingeniero Ricardo Villanueva, representante de la firma de software LOOP, presentó las numerosas ventajas que su tecnología ofrece para la gestión de plantas hormigoneras. La charla destacó la forma en que se gestionan y operan las plantas de hormigón, integrando recursos y optimizando procesos sin incurrir en gastos extra de mantenimiento.

Toda la información se guarda y actualiza automáticamente en una nube de datos segura, lo que permite a múltiples usuarios acceder a la información en cualquier momento y desde cualquier lugar. Esta capacidad de acceso remoto es esencial para la gestión moderna, facilitando la supervisión y control de operaciones.

Descripción del Software y sus aspectos más destacados:

  • Versatilidad en la Interacción: El software es muy flexible, facilitando una comunicación y colaboración eficientes entre usuarios y proveedores de hormigón.
  • Ahorro de Tiempo Administrativo: Automatiza procesos administrativos, reduciendo el tiempo necesario para estas tareas y permitiendo que el personal se enfoque en actividades más estratégicas.
  • Minimización de Errores en la Carga de Pedidos: La automatización de la carga de pedidos minimiza errores humanos, garantizando precisión y eficiencia en el procesamiento.
  • Trazabilidad Completa de los Pedidos: Ofrece una trazabilidad ordenada y completa desde la recepción hasta la entrega, mejorando la gestión de inventarios y la satisfacción del cliente.
  • Remitos Automáticos para Camiones: Genera remitos automáticamente para camiones, simplificando la logística y asegurando una documentación adecuada de cada carga.
  • Reducción de Emisiones de CO2: Al optimizar los procesos de producción, contribuye a la reducción de emisiones de CO2, beneficiando al medio ambiente y mejorando la sostenibilidad empresarial.
  • Demostración Práctica: Durante la charla, Ricardo Villanueva mostró ejemplos en tiempo real a través de la aplicación móvil de LOOP, destacando la producción reciente de uno de los clientes de HDI. Esta demostración permitió a los asistentes ver cómo el software optimiza la producción y facilita la gestión diaria de una planta de hormigón.

Contacto Loop:

https://www.loop4.io/ar/home/

 

El hormigón en la palma de tu mano. La evolución del hormigón.

A posteriori, el ingeniero Joaquín Graham de la firma iot Provoleta expuso las ventajas de su producto para el seguimiento de la resistencia del hormigón utilizando la curva de maduración. Esta tecnología avanzada está diseñada para medir la madurez del hormigón y estimar su resistencia en tiempo real de manera remota, aportando una solución eficaz y precisa a la industria de la construcción.

Descripción del Producto

Provoleta es un dispositivo inalámbrico reutilizable que se conecta a un sensor desechable. Este sensor mide la temperatura dentro de la masa de hormigón y, mediante el método de madurez, traduce estos datos en resistencia del hormigón, previa calibración de la mezcla en laboratorio. Este sistema cumple con los lineamientos del reglamento CIRSOC 201:2005 y la norma ASTM C1074, garantizando su precisión y fiabilidad. Entre sus aspectos más destacados pueden mencionarse:

Monitoreo en Tiempo Real: permite el seguimiento continuo de la resistencia del hormigón en tiempo real, facilitando una toma de decisiones más rápida y precisa.

Versatilidad y Reutilización: El dispositivo es reutilizable, lo que reduce costos y facilita su integración en múltiples proyectos. Los sensores desechables son fáciles de instalar y reemplazar.

Reducción de Errores: Al proporcionar datos precisos y actualizados, se minimiza los errores asociados a las estimaciones manuales de resistencia.

Optimización de Procesos: La capacidad de monitorear la maduración del hormigón en tiempo real optimiza los tiempos de construcción y asegura que las estructuras alcanzan la resistencia deseada antes de continuar con etapas adicionales de la obra.

Sostenibilidad: Al optimizar el uso de materiales y reducir los tiempos de espera, contribuye a una construcción eficiente y sostenible.

Contacto iot Provoleta:

https://www.iotprovoleta.com/

 

Diseño de Pisos Industriales: Uso de Macrofibras Plásticas por MAPEI ARGENTINA

Finalmente, el ingeniero Lucas Guzmán de MAPEI ARGENTINA expuso sobre la diversidad de fibras plásticas utilizadas en hormigones, con un enfoque particular en el uso de macrofibras para pisos industriales. La disertación abordó la clásica pregunta: «¿Cuánta fibra ponemos por m³?», proporcionando información detallada sobre las ventajas de las macrofibras, algunas de las cuales son:

  • Reducción de espesor de las losas.
  • Reemplazo de malla electrosoldada para control de fisuración por contracción plástica.
  • La malla electrosoldada presenta la dificultad de posicionamiento exacto, por ejemplo en el tercio superior para pisos industriales y su reparto es en 2 direcciones. Problema que se simplifica con el uso de la fibra, que además es un reparto en las 3 direcciones espaciales.
  • Volúmenes de almacenamientos menores entre mallas y fibras.
  • Menores riesgos de accidentes de trabajo asociados a la manipulación de mallas electrosoldadas.
  • Las fibras no revisten riesgo de corrosión.
  • El hormigón con fibra también puede ser bombeado.

Este producto mejora resistencia a la tracción y la ductilidad del hormigón, reduciendo el agrietamiento y mejorando la integridad estructural de los pisos industriales. Además, pueden reducir la necesidad de armadura tradicional para control de fisuración plástica (no estructural), disminuyendo los costos y tiempos de instalación. Estas fibras distribuyen mejor los esfuerzos dentro de la matriz del hormigón, mejorando su comportamiento bajo cargas dinámicas y estáticas. La inclusión de macrofibras simplifica y mejora algunos procesos constructivos, optimizando los tiempos de ejecución. Sin embargo, es esencial que todas las variables intervinientes en el diseño de un piso industrial respondan a un proyecto ejecutivo a medida de cada caso particular.

Durante la charla, el ingeniero Guzmán respondió a preguntas comunes sobre el uso de macrofibras. Explicó que la dosificación depende de las especificaciones del proyecto y de las propiedades deseadas en el hormigón, pero generalmente se recomienda una dosis de entre 1 a 5 kg por m³ para lograr un rendimiento óptimo.

La presentación incluyó ejemplos de proyectos exitosos donde se utilizó macrofibras en pisos industriales, destacando mejoras significativas en términos de resistencia, durabilidad y costos.

Contacto Mapei:

https://www.mapei.com/ar

 

Conclusión

En resumen, las charlas técnicas del evento resaltaron cómo las nuevas tecnologías están revolucionando la industria del hormigón, ofreciendo soluciones innovadoras que mejoran la calidad, eficiencia y sostenibilidad en la construcción.


 

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